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焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝詳細(xì)解析
來(lái)源:www.bjjgm.com 發(fā)布時(shí)間:2020年09月07日

煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域中主要的污染源之一,同時(shí)也是焦化企業(yè)中最主要的廢氣污染源,其中約60%SO290%NOx來(lái)源于此。廢氣處理設(shè)備

當(dāng)煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時(shí),NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時(shí)可達(dá)1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時(shí),NOx直接排放濃度為300~600mg/m3??梢?jiàn),無(wú)論以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經(jīng)治理,其煙氣中的SO2NOx濃度均難以穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值排放要求。煙氣脫硫脫硝設(shè)備

焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)

1、焦化廠焦?fàn)t煙道氣參數(shù)千差萬(wàn)別,而影響焦?fàn)t煙道氣的因素包括:焦?fàn)t生產(chǎn)工藝、爐型、加熱燃料種類、焦?fàn)t操作制度、煉焦原料煤有機(jī)硫含量、焦?fàn)t竄漏等。

2、焦?fàn)t煙道氣溫度相對(duì)較低,為180~300℃,多數(shù)在200~230℃。如果采用高爐煤氣加熱焦?fàn)t,則煙道廢氣溫度會(huì)更低(一般低于200)。

3、焦?fàn)t煙道氣中SO2含量范圍廣:60mg/m3~800mg/m3;NOx含量差別大:400mg/m3~1200mg/m3;含水量大不相同:5%~17.5%。工業(yè)廢氣處理設(shè)備

4、焦?fàn)t煙道氣隨焦?fàn)t液壓交換機(jī)的操作呈周期性波動(dòng),煙氣中SO2、NOx、氧含量的波峰和波谷差值較大。

5、為保證煙氣凈化設(shè)備在突發(fā)情況下焦?fàn)t的正常生產(chǎn)且不產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染,焦?fàn)t煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)。

6、焦?fàn)t煙道氣組分復(fù)雜多變,含有硫化氫、一氧化碳、甲烷、焦油等。

7、SO2含量對(duì)低溫脫硝的影響。在SCR催化劑的作用下,焦?fàn)t煙氣中部分SO2會(huì)被轉(zhuǎn)化為SO3。在180~230℃區(qū)間內(nèi),氨氣與SO3反應(yīng)極易生成硫酸氫銨。硫酸氫銨極易潮解,熔點(diǎn)溫度為147℃,沸點(diǎn)為350℃。該物質(zhì)非常黏稠且難以清除,粘附在催化劑表面,會(huì)嚴(yán)重影響催化劑使用效率。

我國(guó)焦?fàn)t煙氣目前常用的末端脫硫脫硝的治理工藝可分為單獨(dú)脫硫、單獨(dú)脫硝、脫硫脫硝一體化等三類。

根據(jù)脫硫劑的類型與操作特點(diǎn),煙氣脫硫技術(shù)通常被分為濕法、半干法和干法脫硫。目前焦?fàn)t煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用較多的為氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法等為代表的濕法脫硫技術(shù)和以噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等為代表的半干法脫硫技術(shù)。而焦?fàn)t煙氣中常用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)、低溫選擇性催化還原(低溫SCR)技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等三種。

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